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PMC部工作總結(jié)
總結(jié)就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編精心整理的PMC部工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
PMC部工作總結(jié)1
如白駒過隙，光陰轉(zhuǎn)瞬即逝，20xx年撲面而來！
歲月倥傯，已逝的20xx年，PMC人自有不同感想和慨嘆。但20xx年的期待，卻又有許多的不同！但不管怎樣，歲月留痕，傷感也好，瑰麗也好，20xx總還值得懷想和紀憶。未來雖難預測，卻總有值得我們?yōu)橹裤胶蛫^斗的.事業(yè)。有緣相逢20xx，有幸共同創(chuàng)造20xx，自是令人欣喜無限！
20xx年，對于PMC部來說，是一個從無到有，推陳出新的過程，PMC部從組建到成長，從經(jīng)驗全無到蹣跚學步，從理念淡薄到勇于擔當，一路走來，無異于創(chuàng)業(yè)多艱。PMC部的成長歷程，從一個層面上反饋出公司致力企業(yè)改革、敢為當?shù)叵鹊陌l(fā)展理念，亦是企業(yè)管理求變過程中可供資鑒之影像。
春有百花，秋望月。夏有涼風，冬聽雪。PMC部20xx年歷經(jīng)組織架構(gòu)重組完善、作業(yè)流程固化、缺失診斷和硬性
矯正、新型制度推行、生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)型、重點管理強化過程。20xx年度則應在此之基礎(chǔ)上穩(wěn)健踏實而行，因應當前經(jīng)濟形勢，遵循“慎審預算、裁撤冗員、優(yōu)化物流、降低成本、增加競爭力”二十一字之指針，推動PMC部前行，打造一個理性敏捷、判斷準確、計劃合理、指令果敢的企業(yè)生產(chǎn)指揮中心。
回望20xx，PMC部風雨中走過的路：
20xx年6月份的PMC部，有人謂之為垃圾部門，沒有人員真正理解PMC的含義，也沒有人意識到這個部門應該擔當?shù)呢熑魏蛢?nèi)容。部門組織架構(gòu)混亂，配置的人員坐在陰影中，茫然失措。甚至其余部門謂為無用的人員，均棄置到PMC。整廠物流、數(shù)據(jù)流和信息流，均傾于失控。生產(chǎn)線永無超領(lǐng)，忙亂而無視成本。檢視其時配置的工作人員和相關(guān)工作點，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發(fā)痛。
20xx年7月1日，PMC部試運行流程圖和PMC部組織架構(gòu)圖及PMC部工作職責開始試運行。部門開始痛苦而必需的整合過程。部門分設(shè)物控主管和計劃主管，抽調(diào)人手并外聘人力充實計劃組和物控組，同期展開倉儲梳理整改作業(yè)。其間具有部門里程碑意義的事件有：
20xx年6月25日，PMC部出具《PMC部倉儲整理方案》，開始著手對倉儲進行規(guī)劃和整理。20xx年7月3日，PMC部發(fā)行《20xx年7至9月PMC試運行流程圖》，同期欠料提報制度開始運作。
20xx年7月5日，PMC部經(jīng)理發(fā)行《如何做好民營企業(yè)的PMC工作》論題，明定部門發(fā)展目標。20xx年7月12日，PMC部發(fā)行《永康COMPANY電器PMC部組織架構(gòu)和運作流程圖》。20xx年7月25日，ERP數(shù)據(jù)單據(jù)處理小組正式成立，ERP系統(tǒng)開始著手數(shù)據(jù)控制和梳理。20xx年7月27日，PMC部主導公司物料大盤點，物料控制開始納入正軌。
20xx年7月31日，總經(jīng)理簽發(fā)致各供應商之關(guān)于加強物料標識之規(guī)定，倉庫自茲步入全新里程。20xx年8月19日，PMC部發(fā)行《PMC部工作職責》。
20xx年8月21日，公司人力資源部發(fā)行定編性質(zhì)的《PMC部組織架構(gòu)》，正式確立部門組織架構(gòu)和運作方式，宣告PMC部轉(zhuǎn)入良性運作，確立PMC部溝通協(xié)調(diào)控制機能。
20xx年9月，PMC部開始強化培訓，貫徹推行“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成��！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日例行早會、每日數(shù)據(jù)。年度訂單評審準確率，三賬合一率：（財務(wù)抽盤資料和人事抽盤資料）。
20xx年度上半年重大異常描述：
1、停工待料。
矯正措施：PMC部BPR重組，建立良性組織架構(gòu)和運作模式。
2、士氣低落。
矯正措施：培訓和績效管理。
3、交期達成困難，客戶天天催貨。
矯正措施：導入結(jié)合實際之計劃調(diào)控，啟迪PMC人思維，兼推行Forecast制度。
4、倉儲物流停滯，斷料、呆料、囤料現(xiàn)象比比皆是，尤其是包材倉庫，汗牛充棟，難于駐足。
措施：倉儲人力調(diào)整，大盤點，5S工作。
5、成品出貨短少差錯現(xiàn)象過多。
措施：發(fā)行成品監(jiān)裝制度，將導入成品掃描儀。
6、生產(chǎn)線效率低下，天天加班，產(chǎn)量無法提升。物料順，則生產(chǎn)順。
措施：計劃可控，則生產(chǎn)可控也。
7、ERP系統(tǒng)基本處于癱瘓狀態(tài)，賬物卡無法合一。
措施：成立ERP小組，常規(guī)性盤點制度導入。
8、倉容混亂，空間堵塞。
措施：KPI管理，3D5S制度導入。
9、生產(chǎn)處于無管制狀態(tài)，極端隨意。
措施：計劃是治理亂象之本。
10、20xx年度訂單狀況、產(chǎn)量狀況、計劃狀況數(shù)據(jù)匯總。
PMC部工作總結(jié)2
光陰似箭、時光如梭，轉(zhuǎn)眼間，xxxx年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾xxxx年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在xxxx年一定要努力學習來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著xxxx年的過去，永遠消失，回望xxxx，在我來公司做PMC一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的`地方來作為xxxx年的工作引導，做出以下工作總結(jié)：
一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況
從起初來公司，因為LED這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數(shù)量達3570臺，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現(xiàn)在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數(shù)據(jù)可以看出我們是在進步的，所以我相信LED一定會做得越來越好、越走越遠。
二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面
LED行業(yè)是一個未來趨勢的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗，不斷改進、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認可.
三：關(guān)于公司相關(guān)部門
1：工程部，資料頻繁出錯更改，導致后端工作做了很多無用功
2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產(chǎn)計劃和銷售出貨
3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升
4：PMC部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時
四：20xx年工作計劃
1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達成率達到95%以上；
2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的浪費；
3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個訂單清一個訂單；
4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；
5：跟進和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。
6：PMC部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，PMC部門管理的好壞，對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在PMC的手里，所以和各部門之間一定要做到團結(jié)一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進PMC部門對其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。
PMC部工作總結(jié)3
新年伊始，面對嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛力，進一步增強生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠抓落實執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導關(guān)心、指導下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標�，F(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導匯報如下：
一、KPI完成情況及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)工作。
KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看，除按時完工率完成情況較不理想，其他項目通過后續(xù)努力有望達成公司目標要求，分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當然我們會不斷提升生產(chǎn)計劃的改進空間。1至6月份各車間生產(chǎn)總用時為xx5小時，生產(chǎn)制程異常共耗時5009小時，占總比例xx%，如xx專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、xx雪花油發(fā)霉、xx條小盒電化鋁殘缺/暗紋、xx儒風電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響。
2、因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導致訂單交貨集中，且無正常備料時間。
如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進行，上機后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠。
經(jīng)統(tǒng)計上半年各車間設(shè)備維修共計：318次、維修時數(shù)為：2145小時。（含維修過程中待配件時間），設(shè)備的異常維修給生產(chǎn)計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計劃準確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護，堅持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減少機臺故障發(fā)生頻率。
二、20xx年1至6月份共完成入庫產(chǎn)量：
12911萬套，比20xx年13059萬套下降148萬套、下降比例為xx%。1至6月份X印產(chǎn)品共完成xx萬套，占總產(chǎn)量比例xx%。膠印產(chǎn)品共完成xx萬套，占總產(chǎn)量xx%。柔印產(chǎn)品共完成xx萬套，占總產(chǎn)量比例xx%。
三、ERP電腦排產(chǎn)系統(tǒng)。
從xx年的xx月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細節(jié)問題開發(fā)商正在修改中，（例如：生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時間不能連續(xù)的現(xiàn)象，系統(tǒng)會自動將單與單之間排產(chǎn)時間拉長，導致排產(chǎn)時間的不準。）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細節(jié)問題，盡早完善ERP排產(chǎn)系統(tǒng)。
四、BOM梳理及物料管控。
1、加強車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進督促。
在20xx年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強對各車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進和監(jiān)督，20xx年上半年除凹印車間外，其余各車間領(lǐng)退料及時率均達到95%以上，對比xx年1至6月份30%有大幅度提高。
2、修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。
針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對其中條款進行了宣導與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。
3、BOM偏差的梳理維護。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304項，持續(xù)不斷的改進使上半年總體BOM偏差控制在xx%，基本完成公司KPI考核任務(wù)。
4、呆滯物料的管控。
調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應、減少庫存資金積壓。10年上半年總計組織安排各車間消化物料xx萬元，跟進協(xié)助采購部清理退貨xx萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達到234萬元，同比下降xx%。
五、生產(chǎn)制程管控。
1、現(xiàn)場管理及成本控制工作。
通過持續(xù)改進、完善各項管理制度，加強監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的制度化建設(shè)與管理：
�。�1）推廣宏勁學習心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理標準檔案，每月對各車間問題點及不合格頻次匯總通報并督促改進。
�。�2）制定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時完善中試物料交接流程，對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的'填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。
�。�3）產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)卡的設(shè)計與使用。
�。�4）《制程品質(zhì)控制表》的推進與跟蹤。
�。�5）對各車間宣傳欄進行了重新規(guī)劃和布臵。
�。�6）手機盒的制作與手機使用管理規(guī)定的推進執(zhí)行。
�。�7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進督促執(zhí)行。
（8）逐月推進動員令中各項節(jié)能降耗項目的實施，如：包裝護角紙的收集制作、凹印卷芯紙張
的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。
�。�9）通過有效的控制節(jié)假日加班，xx年人工成本得到明顯降低，xx年1——6月份人工成本為1128萬元，xx年1——6月份人工成本為987萬元，xx年較xx年減少141萬元。
2、合格率提升。
xx年1——6月綜合工單評審合格率為xx%，實際合格率為xx%，與xx年上半年同期相比提高了xx個百分點
（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將問題解決在生產(chǎn)前，有效引導車間提升產(chǎn)品合格率。
�。�2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。
�。�3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進行了重點跟進，如xx條小盒、xx條盒、xx條小盒、xx條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀察各工序的生產(chǎn)特點查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進行抽查，了解擦花褶皺的比例與實際廢品的特點，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時公布各車間要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善點廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準確性，將對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗工單投料規(guī)范操作進行補充完善并申請文件修改。xx年1——6月份各車間稽查不符項總計24次，無形損率基本控制在千分之xx以內(nèi)，較xx年上半年有顯著下降，xx年1——6月份平均無形損率達到百分之xx。
（5）加強與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎分析報告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低工單多數(shù)或缺數(shù)機率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進步的同時，使合格率更具有挑戰(zhàn)性。xx年1——6月份缺數(shù)工單為169單，xx年1——6月份缺數(shù)工單為53單，缺數(shù)率較xx年降低xx%。
六、xx版房及非標耗材采購工作。
1、版房自制配刀整體工作運行情況良好。
2、配合車間對自動打邊機進行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機的要求，使清廢機在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。
3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年對各板材非標準耗材使用標準（耐用率）進行了統(tǒng)計。
PMC部工作總結(jié)4
一、xx年績效指標完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數(shù)沒有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。
2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現(xiàn)了控制在1200萬美金以內(nèi)的目標。
4、安全生產(chǎn)。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內(nèi)的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現(xiàn)了全年的品質(zhì)目標。
二、取得的成績及主要工作事項
1、制度建設(shè)
1）對公司原有流程、制度進行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規(guī)物料承認程序、品質(zhì)異常責任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根據(jù)公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規(guī)定、財產(chǎn)盤點制度等。
3）完善公司主管級以上人員績效考核制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內(nèi)容，加強考核結(jié)果應用。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。
2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。
通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問題，大大減少了我公司現(xiàn)在產(chǎn)品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。3、提高電子電器部生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善。
1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業(yè)的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經(jīng)過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
�。�2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。 完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
�。�3）對員工進行適當?shù)募?/p>
激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓。 完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓。
2)機器方面 加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率
�。�1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。
�。�2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
�。�3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質(zhì)
�。�1）pmc、物料員必須按照生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。（2）提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率�，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量�，F(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡
�。�1）堅持車間audit制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。
�。�2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
�。�3）對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
�。�4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應拉速，進行下拉生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能。
�。�5）提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用ie技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。
�。�7）加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。
�。�8）對拉長和作業(yè)員進行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的.管理水平。
�。�9）要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進行改善。
�。�10）提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。
�。�12）拉長必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
�。�13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
�。�14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓。
5）環(huán)境方面（1）做好現(xiàn)場的7s工作
工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。
�。�2）加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的
效率和品質(zhì)。
3、持續(xù)降低生產(chǎn)成本
通過制定合理的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領(lǐng)料方式，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，在工人人數(shù)沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產(chǎn)效率得到了很大提升，生產(chǎn)成本有了較大程度地下降。
4、提升pmc部工作績效
從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平：
1) 調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，采購與pmc分開為兩個獨立的部門，設(shè)立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。
2) 對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。
3) 從erp系統(tǒng)中導出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發(fā)部、財務(wù)部及時維護bom資料。發(fā)現(xiàn)編碼、bom等錯誤，及時糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經(jīng)整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數(shù)。
6) 派一名實習生作為pmc主管的助理(一年后可有機會成為pmc)，協(xié)助處理相關(guān)事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數(shù)據(jù)的準確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質(zhì)量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。
8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。9) 要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。
10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規(guī)部品確認周期、各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。
11) 要求pc建立完善生產(chǎn)計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個月的生產(chǎn)更加均衡合理。
12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領(lǐng)料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
14) pmc人員培養(yǎng)。對pmc員工從知識、技能、態(tài)度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態(tài)度、理念和工作方法�，F(xiàn)在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及時齊套率
通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關(guān)部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務(wù)部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報給倉庫相關(guān)領(lǐng)導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財務(wù)、pmc、1名實習生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。
c) 召集品質(zhì)、pmc、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。
PMC部工作總結(jié)5
轉(zhuǎn)眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：
一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、 物流 是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的'改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年P(guān)MC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展！
二.09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋！
2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！
3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的 培訓 和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報�！皞}庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著！
5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導！
三、20xx年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表
20xx年生產(chǎn)達成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料�？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬）
2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
五、09年不足之處：
1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
3. 產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！
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