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軋鋼實習報告
時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，我們在不斷的學習中，獲得了更多的進步，這時候最關鍵的一步就是寫實習報告了。很好奇實習報告是怎么寫的吧，下面是小編幫大家整理的軋鋼實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
軋鋼實習報告 1
一、實習目的
大學四年里我們所學的專業(yè)知識只是課本里的知識，可以說是死知識。只有通過現(xiàn)場生產實習才能更好的了解現(xiàn)在的煉鐵煉鋼工藝流程，工藝設備，把所學到的專業(yè)知識與現(xiàn)場生產實習看到的情況相結合，找出所學的理論與實際情況的差距，為以后專業(yè)知識的把握會大有裨益。同時，通過生產實習可以更加深入理解基本理論，比如高爐冶煉技術經濟指標中的焦比，煤比，冶煉強度等。最重要的是可以切身感受和體驗鋼鐵企業(yè)的文化和精神，對我們日后的日常生活，平時的工作學習都會有一定的啟發(fā)和鼓舞。
二、實習單位及崗位
四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司煉鐵廠，煉鋼廠
三、實習安排
實習總時間為20xx年3月31日至4月27日共20天。
3月31日，煉鐵生產工藝講課學習（校內）
4月1日，轉爐煉鋼工藝講課學習（校內）
4月5日，實習總動員
4月6日，實習出發(fā)準備
4月9日，出發(fā)去德勝實習，路途一天
4月10日-4月21日在德勝公司實習12天。煉鋼6天，煉鐵6天（實
際提前了2天）
4月22日，返校
4月25日，實習總結
4月26日，校內綜合實訓平臺參觀學習
4月27日，實習考試
四、實習內容
1、煉鋼廠實習
�。�1）實習安排：煉鋼廠由呂俊杰老師，周書才老師，王宏丹老師負責。根據(jù) 實習安排，第一天我們在煉鋼廠會議室進行了實習前的安全教育。通過此次教育，我們了解到轉爐煉鋼存在很多危險性，比如鋼包噴濺等，所以廠里對我們日后實習提出了幾點要求，一是不能隨便單獨亂走，二是不要亂動設備以及開關，三是
在行走時做到一停二看三通過�？偟陌才攀菬掍搹S實習的人員又分成兩個小組,一組到轉爐，一組到軋鋼，兩組交替上班。
�。�2）德勝煉鋼廠有三座80噸的轉爐和兩座連鑄機。一號轉爐用于提釩，二三號轉爐用于煉鋼。兩座連鑄機都是同時出6條鋼坯。
我們那一組在1號轉爐實習了三天，一號轉爐主要是提釩，提釩主要是加鐵皮球，廢鋼，再吹氧。提釩時間一般是2到3分鐘，這樣就提煉成半鋼。從煉鐵廠運來的鐵水成份為：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果鐵水硫含量大于0.045%，則需鐵水預處理后才能倒入轉爐。提釩供氧時間大約在243—255秒，耗氧量大約在862立方米左右，出半鋼溫度大約在1300度左右。二號，三號轉爐出一爐鋼需要30分鐘左右，氧氣消耗量大約是4000多個立方米。這樣加上提釩耗氧一噸鐵水煉一噸鋼大約需要70立方米的氧氣。煉一噸鋼需要消耗石灰56kg左右。出鋼溫度大約是1650到1665度。這就是三座轉爐冶煉的基本情況。在一號轉爐實習了三天有好多感觸，一是那些工作值班人員的相互配合能力，在如此緊湊，多分工的工作氛圍下能穩(wěn)而不亂，配合的這么好。二是高度的責任感，他們時刻緊盯電腦屏幕出現(xiàn)的參數(shù)，還要不停地填寫生產報表參數(shù)，同時不停地接打電話詢問和報告冶煉參數(shù)。三是每一個人要四班三班倒，上八個小時的班，尤其在一號轉爐那么高的溫度下工作八個小時，實屬不易。所以，干我們冶金這一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉獻的精神。
(3)我們在軋鋼連鑄那一環(huán)節(jié)實習了一整天，它有兩個連鑄機，兩個連鑄機都是同時出6條鋼坯，結晶器是由銅制成的，結晶器大約長1米，連鑄的整個流程大約長是16米。連鑄對大包，中間包鋼水的.溫度都有要求，其中大包是1560-1580攝氏度，中包大約是1500-1525攝氏度，對鋼坯的拉速大約是
1.6-2.8m/min，連鑄采用兩次冷卻，分別為一冷，二冷。這需要對工藝流程很熟悉，對工藝設備性能要了解方能軋出合格的鋼坯，當然也需要各個工種的高度協(xié)調配合。對連鑄工藝的最大感受就是耗水量太大，并且都是軟水，雖然實行水的循環(huán)利用，但有一部分還是被蒸發(fā)掉了，這樣一年的耗水量是相當大的，所以在連鑄冷卻這一環(huán)節(jié)有待改進工藝設備，以減少水的消耗。進行到最后我們在老師的安排下，先是根據(jù)看到的情況進行提問，共同探討，最后，我們在主控室觀看了操作工，大班長等的崗位職責。通過這一環(huán)節(jié)的實習，我們對從鋼水到具有一
定規(guī)格的鋼坯這一連鑄工藝流程有了更加深入的理解。
在煉鋼廠實習的幾天里大致對煉鋼的工藝流程有了一個整體性的了解和把握，對煉鋼的基本任務有了深入的理解，對爐渣的作用有了新的認識�？傊氚唁摕捄�，不僅要有扎實的理論基礎，更要有在一線工作的經驗積累，如果只是理論，而沒有一線的實踐，永遠是理論脫離實際，因為現(xiàn)場的情況是動態(tài)的，多變的，需要我們根據(jù)實際情況而定下一步的操作方案。
2、煉鐵廠實習
�。�1）實習安排：煉鐵廠由梁中渝老師，高艷宏老師，柳浩老師負責。根據(jù)實習安排，我們首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。
通過講座，我們了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產的設備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設備，造成不必要的事故。在高爐生產區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，并且要在出鐵/渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。聽完實習前期的安全講座，我們在各位老師的帶領下分別到了一二三號高爐，開始了我們的實習步伐。總的安排是煉鐵廠實習的人員又分成三個小組，分別到一二三號高爐，然后輪流交換實習崗位。
�。�2） 德勝煉鐵廠有三座高爐。分別是兩座450立方米的和一座1250立方米。我們那一組分別在一號450立方米的高爐和三號1250立方米的高爐實習。高爐生產的目的是要以最少的投入，獲得最大的產出，為此，要求高爐生產順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質、高產、低耗必要的前提條件，均衡生產時關鍵，安全生產是保證，而這一系列的關鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產的工作準則 。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。
熱風爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風爐送風風溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：
月產鐵量：4.35萬T
班月產鐵量：1.09萬 T
風溫：1120℃
焦比：<500㎏/tFe
煤比：140㎏/tFe
鐵水溫度：1415~1430℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實為1.15~1.20
主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風溫等。
每個高爐都有自己的生產指標，一號，二號高爐的生產指標為大于1350t/d，三號高爐的生產指標為大于3100t/d。噴煤指標:一號，二號高爐要大于140kg/t，三號高爐要大于135kg/t。 我們分別到了一號和三號高爐的高爐生產區(qū)域觀看，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。關于風口噴煤的觀察，用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
軋鋼實習報告 2
一、實習目的與意義
本次軋鋼實習旨在通過實地參觀學習，將課堂理論知識與實際生產過程相結合，深入了解鋼材的加工流程、設備操作、工藝控制及產品質量管理等各個環(huán)節(jié)。通過實習，增強對材料科學、機械工程、自動化控制等多學科交叉知識的理解與應用能力，培養(yǎng)解決實際問題的能力和創(chuàng)新思維，為將來從事相關行業(yè)工作打下堅實基礎。
二、實習單位簡介
本次實習地點為XX鋼鐵集團有限公司，該公司位于XX省XX市，是一家集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司擁有先進的.生產線和完善的質量管理體系，主要產品包括熱軋帶鋼、冷軋鋼板、型鋼等多種鋼材制品，廣泛應用于建筑、汽車、家電、機械制造等多個領域。
三、實習內容
生產工藝流程學習
實習初期，通過觀看教學視頻和現(xiàn)場講解，了解了從鐵水預處理、煉鋼、連鑄到熱軋、冷軋的整個生產工藝流程。特別關注了不同階段的化學成分調整、溫度控制、壓下率選擇等關鍵工藝參數(shù)對產品質量的影響。
生產設備認知
參觀了煉鋼車間、連鑄機、熱軋生產線和冷軋生產線，近距離觀察了轉爐、精煉爐、連鑄機、粗軋機、精軋機、冷卻線、平整機等核心設備的工作原理和操作過程，理解了設備之間的銜接與配合。
工藝控制與質量管理
通過與技術人員交流，學習了如何通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控生產參數(shù)（如溫度、速度、厚度等），以及如何根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整工藝參數(shù)以確保產品質量穩(wěn)定。同時，了解了質量檢驗流程，包括成品的尺寸檢測、表面質量檢查、力學性能測試等環(huán)節(jié)。
安全生產與環(huán)保措施
實習中還特別強調了安全生產的重要性，了解了車間內的安全標志、個人防護裝備使用要求以及緊急疏散演練等安全措施。此外，還學習了企業(yè)在環(huán)保方面的投入與實踐，如除塵設備、污水處理設施的運行情況，以及節(jié)能減排技術的應用。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我對鋼鐵生產有了全面而深刻的認識，不僅鞏固了書本上學到的知識，更通過親身體驗加深了對實際生產流程的理解。特別是在工藝控制與質量管理方面，我認識到精確控制在保證產品質量中的重要性，以及現(xiàn)代化信息技術在提高生產效率和減少能耗方面的巨大潛力。
此外，實習過程中對安全生產和環(huán)境保護的重視也讓我印象深刻，深刻理解到在追求經濟效益的同時，必須兼顧社會責任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
五、結論與建議
實習結束，我深刻體會到理論與實踐結合的重要性。未來的學習中，我將更加注重理論知識與實際案例的結合，提升自己的綜合素質。同時，建議學校能進一步加強校企合作，提供更多實習實訓機會，讓學生更早接觸行業(yè)前沿，為未來職業(yè)生涯做好準備。
軋鋼實習報告 3
一、實習目的與意義
本次軋鋼實習旨在通過實地參觀學習，將課堂理論知識與實際生產過程相結合，深入了解鋼材的加工流程、設備操作、工藝控制及產品質量管理等各個環(huán)節(jié)。通過實習，增強對材料科學、機械工程、自動化控制等多學科交叉知識的理解與應用能力，培養(yǎng)解決實際問題的能力和創(chuàng)新思維，為將來從事相關行業(yè)工作打下堅實基礎。
二、實習單位簡介
本次實習地點為XX鋼鐵集團有限公司，該公司位于XX省XX市，是一家集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司擁有先進的生產線和完善的質量管理體系，主要產品包括熱軋帶鋼、冷軋鋼板、型鋼等多種鋼材制品，廣泛應用于建筑、汽車、機械制造等多個領域。
三、實習內容
生產線參觀
原料準備：首先參觀了原料倉庫，了解了原材料（如鐵礦石、廢鋼）的儲存與預處理過程。
煉鋼環(huán)節(jié)：深入煉鋼廠，觀察了電爐煉鋼、轉爐煉鋼等不同煉鋼方法，理解了脫碳、脫氧、合金化等關鍵步驟。
連鑄車間：學習了連續(xù)鑄造技術，觀察了鋼水如何被連續(xù)澆注成具有一定形狀和尺寸的連鑄坯。
熱軋與冷軋：重點考察了熱軋和冷軋生產線，理解了在高溫或常溫下，通過不同形狀的軋輥對連鑄坯進行壓延，以達到所需厚度和形狀的過程。
精整與包裝：最后，參觀了精整線和包裝線，了解了鋼材的切割、表面處理、質量檢驗及最終打包入庫的全過程。
工藝控制與質量管理
學習了溫度控制、速度控制、張力控制等關鍵技術點在保證產品質量中的作用。
了解了在線檢測技術，如厚度測量、表面缺陷檢測等，以及如何根據(jù)檢測結果及時調整工藝參數(shù)。
探討了ISO質量管理體系在企業(yè)中的實施情況，以及如何通過持續(xù)改進確保產品符合國內外標準。
安全教育與環(huán)保意識
實習前接受了詳細的.安全教育，了解了軋鋼生產中的安全隱患及防范措施。
討論了鋼鐵生產中的環(huán)保措施，如除塵系統(tǒng)、廢水處理、能源回收利用等，增強了環(huán)保意識。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我深刻體會到理論與實踐結合的重要性，不僅鞏固了課堂所學知識，還學到了許多書本上沒有的實踐經驗。特別是在觀察到現(xiàn)代化的生產設備和高度自動化的控制系統(tǒng)時，我更加認識到科技進步對于提高生產效率和產品質量的關鍵作用。同時，對安全生產和環(huán)境保護也有了更深刻的認識，明白了作為一名未來的工程師，應當時刻將安全與環(huán)保放在首位。
此外，實習過程中與技術人員的交流，讓我意識到團隊合作、溝通協(xié)調能力對于解決復雜工程問題的重要性。這次實習經歷無疑為我的職業(yè)生涯規(guī)劃指明了方向，激發(fā)了我對材料加工技術深入研究的興趣，也為我未來的學習和工作奠定了堅實的基礎。
五、結論
總之，本次軋鋼實習是一次寶貴的學習機會，它不僅豐富了我的專業(yè)知識，更提升了我的實踐能力和綜合素質。我將以此為契機，繼續(xù)深化專業(yè)學習，不斷探索技術創(chuàng)新，為我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
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